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儀表常見問題

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差壓變送器在應(yīng)用中的故障診斷與分析

2020-12-10

差壓變送器的幾種應(yīng)用測量方式:

  

  (1)與節(jié)流元件相結(jié)合,利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量。

  

 ?。?)利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差,測量液體的高度。

  

 ?。?)直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。

  

差壓變送器故障診斷,變送器在測量過程中,常常會(huì)出現(xiàn)一些故障,故障的及時(shí)判定分析和處理,我們根據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。

  

 ?。?)調(diào)查法:回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。

  

 ?。?)直觀法:觀察回路的外部損壞、導(dǎo)壓管的泄漏,回路的過熱,供電開關(guān)狀態(tài)等。

  

 ?。?)檢測法:

  

  斷路檢測:將懷疑有故障的部分與其它部分分開來,查看故障是否消失,如果消失,則確定故障所在,否則可進(jìn)行下一步查找,如:智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊,可將電源從儀表本體上斷開,用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊,以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。

  

  短路檢測:將相關(guān)部分回路直接短接,如:差變送器輸出值偏小,可將導(dǎo)壓管斷開,從取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè),觀察變送器輸出,以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。

  

  替換檢測:將懷疑有故障的部分換掉,判斷故障部位。如:懷疑變送器電路板發(fā)生故障,可臨時(shí)換掉一塊,以確定原因。

  

  分部檢測:將測量回路分割成幾個(gè)部分,如:供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測,按分部分檢查,由簡至繁,由表及里,縮小范圍,找出故障位置。

  

  3、典型故障案例

  

  3.1導(dǎo)壓管堵塞

  

  以正導(dǎo)壓管堵塞為例來分析導(dǎo)壓管堵塞出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。在儀表維護(hù)中,由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時(shí),或介質(zhì)臟、粘等原因,容易發(fā)生正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞現(xiàn)象,其表現(xiàn)特征為:變送器輸出下降、上升或不變。當(dāng)流量增加時(shí),對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開方)輸出的影響:

  

  設(shè)原流量為F1,P1=P1+-P1-,F(xiàn)’1=K,F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值,

  

  設(shè)增加后的流量為F2,(即:F2F1),P2=P2+-P2-,F(xiàn)’2=K,F(xiàn)’2為流量增加后的變送器輸出值。由于正壓管堵塞,則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F2時(shí),P1+=P2+;當(dāng)流量增加時(shí),P2-出現(xiàn)如下變化:因?yàn)閷?shí)際流量增加為F2,則與原流量F1時(shí)相比,管道內(nèi)的靜壓力也相應(yīng)增加,設(shè)增加值為P0,同時(shí)P2-因管道中流體流速的增加而產(chǎn)生的靜壓減小,減小值為P0?,此時(shí)P2-與P1-的關(guān)系為:

  

  P2-=P1-+P0-P0?

  

  則:P2=P2+-P2-=P1+-(P1-+P0-P0?)=P1+(P0?-P0)

  

  則:F’現(xiàn)=K=K

  

  ∴當(dāng)P0=P0?時(shí)則:F’2=K=KF’2=F’1變送器輸出不變。

  

  當(dāng)P0P0?時(shí)則:F’2=K=KF’2F’1變送器輸出變大。

  

  當(dāng)P0F’1變送器輸出變小。

  

  當(dāng)流量減小時(shí),對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開方)輸出的影響。

  

  設(shè)原流量為F1,P1=P1+-P1-,F(xiàn)’1=K,F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值。

  

  設(shè)減小后的流量為F2,(即:F2F1),P2=P2+-P2-,F(xiàn)’2=K,F(xiàn)’2為流量減小后的變送器輸出值。

  

  由于正壓管堵塞,則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F1時(shí),P1+=P2+;當(dāng)實(shí)際流量由F1減小到F2時(shí),管道中的靜壓也相應(yīng)的降低,設(shè)降低值為P0;同時(shí),當(dāng)實(shí)際流量下降至F2時(shí),P2-值也要因?yàn)楣軆?nèi)流體流速的降低而升高,設(shè)升高值為P0’。

  

  此時(shí),P2-與P1-的關(guān)系為:-

  

  P2-=P1--P0+P0’

  

  P2=P2+-P2-=P1+-(P1--P0+P0’)=P1+(P0-P0’)

  

  F’2=K=K

  

  ∴當(dāng)P0=P0?時(shí)則:F’2=K=KF’2=F’2變送器輸出不變;

  

  當(dāng)P0P0?時(shí)則:F’2=K=KF’2F’1變送器輸出變大;

  

  當(dāng)P0

  

  一般情況下,導(dǎo)壓管的堵原因主要是由于測量導(dǎo)壓管不定期排污或測量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物等原因造成。

  

  3.2導(dǎo)壓管泄漏

  

  以正導(dǎo)壓管泄漏來分析導(dǎo)壓管泄漏出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。如圖1所示,萊鋼集團(tuán)公司某加熱爐儀表控制閥用凈化風(fēng)總管線的流量測量方式為:節(jié)流孔板+差壓變送器。裝置生產(chǎn)正常時(shí)的用量基本是穩(wěn)定的,但在后期的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)用量比正常值下降了很多。

  

  經(jīng)過檢查,二次儀表(DCS)組態(tài)及電信號回路工作正常,變送器送檢定室標(biāo)定正常,于是懷疑問題出現(xiàn)出導(dǎo)壓上,經(jīng)過檢查,由于正導(dǎo)壓管焊接不好造成泄漏所至,經(jīng)過補(bǔ)焊堵漏后,流量測量正常。